फोम सामने: विवरण, वर्गीकरण, स्थापना

आवास हीटिंग के लिए शुल्क लगातार बढ़ रहा है और इस संबंध में, लोगों को ऊर्जा की बचत के अवसरों के बारे में सोचने के लिए शुरू कर दिया। कई अपने अपार्टमेंट और घरों अछूता। इस फोम सामने है, जो इन कार्यों के लिए सर्वश्रेष्ठ में से एक माना जाता है के लिए प्रयुक्त। इस सामग्री को भी polystyrene फोम कहा जाता है। इसके उत्पादन की प्रक्रिया 1928 में विकसित किया गया था, लेकिन इस उत्पाद के बड़े पैमाने पर उत्पादन में 1937 में हो गया था। और और क्या प्रभावी इन्सुलेशन सामग्री के बारे में जाना जाता है?

आविष्कार के फोम के इतिहास

1839 में, मसाले के साथ प्रयोग करने की प्रक्रिया में जर्मन योग्य फार्मासिस्ट, बेतरतीब ढंग से स्टाइरीन प्राप्त किया। फिर, सीखने वह पदार्थ की खोज की थी के बाद, एडवर्ड साइमन देखा है कि अपने दम पर कुछ समय के बाद तेल पदार्थ सील और एक जेली की तरह कुछ में बदल जाता है। अपने उद्घाटन में फार्मासिस्ट का कोई भी व्यावहारिक मूल्य देखा। पदार्थ स्टाइरीन ऑक्साइड रूप में जाना गया है, और अधिक वे कभी नहीं लगे हुए थे।

इस के लिए 1845 में वापसी की। स्टाइरीन रुचि दवा की दुकानों ब्लिथ और हॉफमैन।

उदाहरण के लिए, जर्मनी और इंग्लैंड के विशेषज्ञों को अपने स्वयं के प्रयोगों और अनुसंधान के कुछ खर्च और इस प्रक्रिया में पाया गया कि स्टाइरीन ऑक्सीजन के बिना जेली में बदल जाती है। ब्लिथ और वॉन हॉफमन यह metastirolom कहा जाता है। फिर, 21 साल बाद, सील प्रक्रिया "बहुलकीकरण" कहा जाता है।

पिछली सदी के 20-ies में, जर्मन दवा की दुकानों हर्मन स्टॉडिंगर एक महत्वपूर्ण खोज की। स्टाइरीन हीटिंग के दौरान एक श्रृंखला प्रतिक्रिया है, जिसमें macromolecular चेन का निर्माण होता है शुरू होता है। इस खोज तो विभिन्न पॉलिमर और प्लास्टिक के निर्माण के लिए इस्तेमाल किया गया था।

फोम औद्योगिक उत्पादन

उत्पत्ति स्टाइरीन संश्लेषण प्रक्रिया डॉव केमिकल कंपनी के शोधकर्ताओं द्वारा प्रदर्शन किया। polystyrene के वाणिज्यिक उत्पादन BASF के द्वारा शुरू कर दिया। 30 के इंजीनियरों में विकसित किया है और polymerized स्टाइरीन प्रौद्योगिकी के उत्पादन की स्थापना की है। 1949 में वे छर्रों के निर्माण, पैंटेन के साथ जज के लिए एक पेटेंट प्राप्त किया। फिर, इस तरह के polystyrene फोम मुखौटा के रूप में एक सामग्री के वाणिज्यिक उत्पादन के प्रारंभ के आधार पर।

यह कैसे उत्पादन करने के लिए?

कच्चे माल polystyrene मोती में इस्तेमाल किया। विशेष अभिकर्मकों कि सामग्री झाग का उपयोग कर कोशिकाओं का निर्माण करना।

उत्पादन कणिकाओं के पहले चरण में एक हॉपर, जहां पूर्व विस्तार में डाल दिया। कणिकाओं गोलाकार आकृति बन जाते हैं। एक प्रभावी प्राप्त करने के लिए गर्मी इंसुलेटिंग सामग्री कम घनत्व के साथ, इस प्रक्रिया को कई बार दोहराया है।

हर बार जब गेंदों अधिक से अधिक होते जा रहे हैं। मोती झाग चरणों के बीच एक विशेष हॉपर, जहां 12-24 घंटे के लिए कणिकाओं के भीतर दबाव को स्थिर करने और सुखाने होता है में रखा गया था।

उत्पाद तो एक विशेष मोल्डिंग मशीन, जहां उच्च तापमान भाप प्रवाह के प्रभाव में उत्पन्न में रखा गया है। कणिकाओं, सांचे में पर्याप्त रूप से संकीर्ण हैं पर उच्च तापमान एक साथ चिपके रहते हैं ठंडा होने के बाद इसके आकार को बनाए रखते हुए।

ब्लाकों महत्वपूर्ण आकार है, मानक आकारों में काट लें। हालांकि, इससे पहले इस सामग्री मध्यवर्ती भंडारण में डाल दिया है। फोम मुखौटा के उत्पादन में नमी प्राप्त कर रहा है, और यहां तक कि यह सिर्फ काम नहीं करेगा काटा। इन्सुलेशन के दो लोकप्रिय प्रौद्योगिकी रहे हैं। इस घोल, साथ ही वजन में ध्रुवीकरण। सीआईएस देशों में, यूरोप और अमेरिका को सफलतापूर्वक दोनों पहली और दूसरी विधि का इस्तेमाल किया है।

विस्तार polystyrene के वर्गीकरण

आज, यह इन्सुलेशन अधिक उन्नत प्रौद्योगिकियों, जो बहुत सामग्री के गुणों में सुधार करने की अनुमति से बना है। तो, आज, उत्पादन का विस्तार polystyrene। झाग प्रक्रिया एक हाइड्रोकार्बन के माध्यम से शुरू कर दिया है। यह हीटिंग पर अस्थिर हो जाता है, और polystyrene मोती फूल और एक साथ चिपके रहते हैं।

सामने फोम विनिर्माण प्रौद्योगिकी द्वारा प्रतिष्ठित और समूहों द्वारा साझा कर रहे हैं। इस इन्सुलेशन जो प्रौद्योगिकी sintering द्वारा निर्मित है, और एक थाली कणिकाओं के झाग के द्वारा प्राप्त की।

इसके अलावा, सामग्री लेबल के अनुसार बदलता रहता है।

• पुनश्च - ढाला फोम।
• JLS - bespressovy निलंबन।
• पीएसबी-S - bespressovy निलंबन शमन।
• Extruded polystyrene - ईपीएस।

उत्पाद ब्रांड DPM एक समान घने संरचना है। इन विशेषताओं और इसके उपयोग का दायरा निर्धारित। इस टिकट के बहाना के लिए पैनल 50 किलो / मी ³ के एक घनत्व हो सकता ^है।

extruded फोम - सबसे अच्छा सामग्री में से एक है। निर्माण की प्रक्रिया का इस्तेमाल किया बाहर निकालना के दौरान। ईपीएस पर्याप्त यांत्रिक प्रभावों के सभी प्रकार के लिए प्रतिरोधी है, घनत्व के एक उच्च स्तर की है और उत्कृष्ट सीलिंग विशेषताएं हैं।

, सबसे आम सस्ती और उपभोक्ताओं के बीच लोकप्रिय polystyrene पीएसबी माना जाता है। यह व्यापक रूप से एक हीटर के रूप में प्रयोग किया जाता है। हालांकि, जब extruded सामग्री के साथ तुलना में, पीएसबी काफी ताकत में खो देता है।

मोटाई और घनत्व में अंतर

ऊर्जा की बचत विशेषताओं कम ताप संचालन स्तर के कारण, सामग्री के पास। हम इन्सुलेशन निर्माण बाजार पर किसी भी अन्य उपलब्ध साथ फोम सामने की तुलना करें, ऊर्जा की बचत फोम क्षमता काफी अधिक हो जाएगा। इस प्रकार, उदाहरण के लिए 12 मिमी की प्लेट की मोटाई से मेल खाती है ईंट की दीवार मोटाई (- 0.45 मीटर या लकड़ी) 2.1M।

प्लास्टिक फोम के लोकप्रिय ब्रांडों की सुविधाएँ

15-16 किग्रा / एम ³ - इस प्रकार, पीएसबी-S-15 10-11 किग्रा / एम ^3, पीएसबी -25 की एक घनत्व ^है। फोम पीएसबी-25F सामने घनत्व - 16-17 किग्रा / एम ^3। 35-37 किग्रा / एम ³ - घनत्व DPM C35 25-27 किग्रा / एम ^3, और पीएसबी-C50 ^है।

मुखौटा इन्सुलेशन के लिए पर्याप्त घनत्व

एक उचित समाधान 25 किलो / मी ³ के एक घनत्व के साथ सामग्री DPM-35 उपयोग करने के लिए किया ^{जाएगा।} आप चुन सकते हैं और बड़ा आंकड़ा कर सकते हैं। लेकिन इस मामले में, कमजोर के गुणों इंसुलेटिंग। आप पीएसबी-S-25 उपयोग करते हैं, इस सामग्री मुखौटा करने के लिए कठोरता उपलब्ध नहीं कराएगा। काम खत्म करने की प्रक्रिया में थाली के सभी क्षति जोखिम है।

मार्क थाली पीएसबी-15 भी इन्सुलेशन के रूप में सेवा है और इस तरह घर की दीवार पर एक महत्वपूर्ण बोझ नहीं होगा सकते हैं। हालांकि, फोम लगभग मुखौटा के लिए इस्तेमाल कभी नहीं किया है - कम शक्ति के सभी गलती।

इस ब्रांड को सबसे अधिक बार इन्सुलेशन भवन के निर्माण के लिए आसन्न के लिए प्रयोग किया जाता है। यह विभिन्न बरामदे या बालकनी की दीवार हो सकता है। इसके अलावा, इस ब्रांड व्यापक रूप से कोने या खिड़की खुलने पर काम खत्म करने में प्रयोग किया जाता है।

फोम के लिए एक पर्याप्त मोटाई

अक्सर 5 से 7 सेमी की मोटाई के साथ प्रयोग किया स्लैब। इस प्रस्ताव को कई भवनों के लिए आदर्श है। प्लेट्स 150 मिमी जहां आवश्यक कठिन दीवार बचाने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, यह दृढ़ता से दीवार उड़ा जा सकता है।

बहुत ज्यादा प्लेट की मोटाई का प्रयोग न करें। यह कुछ कठिनाइयों, साथ ही अनुचित लागत बना सकते हैं। ज्यादातर मामलों में यह पीएसबी-C-25 100 सेमी मोटी और 25 किलो / मी ³ के एक घनत्व की तुलना में 15 सेमी की मोटाई कम से पैनल, 35 किलोग्राम / मी ³ के एक घनत्व लागू करने के लिए, सबसे अच्छा ^है।

संगतता अग्रभाग और फोम

निर्माण सामग्री, जिनमें से इमारत का निर्माण किया है पर निर्भर करता है, वहाँ उपयुक्त या उनके हीटर के लिए अनुपयुक्त हैं। तो, लकड़ी के घरों के लिए खनिज ऊन का उपयोग करने के लिए सबसे अच्छा है।

लेकिन ठोस या ईंट की इमारतों और अधिक कुशल फोम के लिए। Extruded polystyrene, अग्निरोधी उपचार पारित करने के लिए सामान्य रूप में के रूप में उपयोग करने से पहले बहुत, बहुत ज्वलनशील है।

माउंट प्रौद्योगिकी

आज कई कंपनियों को इन्सुलेशन ही है और स्थापना के लिए सभी संबंधित सामग्री का उत्पादन कर रहे हैं। खैर Ceresit उत्पादों साबित। यह अच्छा है कि सभी काम हाथ से किया जाता है। इस प्रक्रिया में कई चरण होते हैं।

ट्रेनिंग

दीवार की पूरी सतह तैयार रहना चाहिए। तो, सब कचरा निकाल दिया जाता है, किसी भी फैला हुआ तत्वों। सतह कि सभी ढहती है से साफ किया जाता है। एक प्रारंभिक चरण के रूप में ईंटों के बीच जोड़ों की मरम्मत भी शामिल है।

ठोस दीवार टूट जाता है, तो वे की मरम्मत किया जाना चाहिए। सोखने के लिए कैप "Aquastop" सुनिश्चित करें। अधिकतम प्रभाव के लिए, इलाज किया प्राइमर गहरी पैठ के पूरे काम कर रहे।

हैंगर की स्थापना

दीवार अधिकतम फ्लैट होना चाहिए। इस मामले में मजबूती से और सुरक्षित रूप से मुखौटा करने के लिए पैनल देते हैं और किसी भी आगे की सतह के इलाज के लिए तैयार हो जाएगा। पूरे दीवार हल्के वजन अनियमितताओं की पहचान के लिए विशेष तार देना और फिर उन्हें खत्म करने।

गोंद पैनलों

इस मामले Ceresit गोंद में इस्तेमाल प्लेटों बढ़ते के लिए।

लेकिन यह अन्य सामग्री का उपयोग करना संभव है। गोंद इस एक महत्वपूर्ण विशेषता है। बड़े पैमाने पर तैयारी के बाद तुरंत लागू किया जाना चाहिए। एक घंटे बाद, बस सूख जाता है गोंद और उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। चिपकने वाला मिश्रण चादर के पूरे क्षेत्र पर या अधिकतम क्षेत्र के चिपकने वाला वितरण द्वारा पांच स्थानों पर लागू किया जाता है।

शीट्स सबसे अच्छा काम करने के लिए एक खुरदरी सतह के साथ चुनने के लिए। इसके चिकनी सतह के मामले (खुरदरापन) में मैन्युअल रूप से हासिल करते हैं। एक चादर चिपके की प्रक्रिया में प्रत्येक स्तर पर गठबंधन है।

बुनाई की प्रक्रिया

प्रत्येक पंक्ति में पैनलों टेढ़े कर रहे हैं। उदाहरण के लिए, यहां तक कि पैनल के साथ शुरू पंक्तियों छमाही में काटा। शीट फोम की चादरों के बीच एक दूसरे को और फार्म अंतराल के साथ मेल खाना नहीं है, तो तरल रूप में डाल दिया जाता है। जब यह फोम सख्ती से मना किया है।

यांत्रिक स्थापना

गोंद पर नहीं कर सकते हैं पैनल छोड़ दें। सामग्री तेज हवाओं से दूर उड़ा जा सकता है। यह काफी महंगा हो सकता है अगर आप जानते हैं कि कितना फोम सामने। मूल्य निर्माता और विशेषताओं के आधार पर प्रति पैक 700 रूबल से शुरू होता है, और 6000 रूबल की बात आती है। प्रत्येक चादर dowels का उपयोग कर जुड़ा हुआ है। पांच एंकर का उपयोग कर प्रत्येक पैनल पर। इस प्रक्रिया के पूरा होने के बाद, dowels के प्रत्येक गोंद के साथ व्यवहार किया जाना चाहिए।

इसके अलावा सुदृढीकरण प्लास्टर के रूप में किया जाता है, साथ ही। इस्तेमाल किया पहले फाइबरग्लास के लिए। हार्ड और सॉफ्ट जाल का उपयोग करें - वे दो प्रकार की जरूरत है। शीतल कोनों के लिए चला जाता है और कठोर दीवारों के लिए उपयोग किया जाता है। इसके बाद, आप एक अलग कोटिंग सामग्री के साथ एक सजावटी प्लास्टर मुखौटा फोम खरीद सकते हैं या तो।

यह तकनीक लगभग हर जगह प्रयोग किया जाता है। इस विधि बहुत प्रभावी इन्सुलेशन है और काफी ऊर्जा की लागत कम करने के लिए मदद करता है।