रैकिंग परीक्षण: तकनीक

अलमारियों भंडारण संरचनाओं कि विभिन्न सामग्रियों, माल और उपकरणों के भंडारण के लिए इस्तेमाल किया जाता है। उनकी गुणवत्ता सुरक्षा सहायता कर्मियों पर निर्भर करता है। निर्माण घाटे के पतन में रूबल की हजारों, लाखों के लिए राशि सकता है। आदेश प्रणाली घटकों और तत्वों की अखंडता का उल्लंघन करने के नकारात्मक परिणामों को रोकने के लिए समय-समय पर रैक परीक्षण किया जाना।

ऐसी प्रक्रिया की सुविधाओं की एक संख्या हैं। विभिन्न तकनीकों का प्रयोग करें। कैसे व्यवस्थित और संरचनाओं की ताकत का परीक्षण बाद में चर्चा की जाएगी की प्रक्रिया को पूरा करने के।

अनुरोध की जांच

रैकिंग परीक्षण (GOST 55,525-13) कारणों की एक संख्या से बना दिया। मुख्य रूप से नई संरचनाओं बनाने में उसके तत्वों मोल्डिंग कुछ त्रुटियों के दौरान उपस्थित हो सकता है। इस मामले में, निर्माण निर्दिष्ट भार झेलने में सक्षम नहीं होगा।

संरचनात्मक विफलता से बचने के लिए निर्माता यह द्वारा बनाई गई वस्तुओं का परीक्षण करती है। लेकिन वह प्रक्रिया चक्र के दौरान तथ्यों गलती को ठीक करता। चित्र में त्रुटियाँ समाप्त हो जाते।

इसके अलावा, निर्माता चश्मा के लिए रैक की कि वास्तविक प्रदर्शन स्थापित करना होगा। यह यह संभव सुविधा के आपरेशन के दौरान एक दुर्घटना को रोकने के लिए बनाता है। इस मामले में, आप बहुत से न केवल आर्थिक क्षति के उद्भव, लेकिन चोट या गोदाम के कर्मचारियों की मौत भी की संभावना को कम कर सकते हैं। यह सबसे प्रभावी पर्यावरणीय उपायों में से एक है।

कितने बजे प्रक्रिया क्या है?

परीक्षण रैक पर निर्देश चार प्रमुख मामलों में एक परीक्षण शामिल है। पहली बार इस तरह के एक परीक्षण कार्यस्थल में किया जाता है। जब एक नए डिजाइन नया चित्र पर बनाई गई है परीक्षण सुविधा का उत्पादन किया। डिजाइन में त्रुटियों का पता लगाने के लिए परीक्षण किए। सभी की जरूरतें पूरी नहीं कर रहे हैं, उत्पाद उत्पादन में चला जाता है।

इसी तरह की प्रणाली के बैच के निर्माण के बाद कुछ परीक्षण इकाइयों का चयन किया है। गोदाम उपकरण की विशेषताओं बिक्री के लिए रखे सभी वस्तुओं से मानकों को पूरा करते हैं।

स्थापित करने से पहले शेल्फ़ उनके भंडारण की स्थिति की जाँच की। स्थापना के बाद भी ताकत प्रत्येक शेल्फ और समर्थन के सभी कनेक्शन का परीक्षण किया। उत्पाद के ऑपरेशन के दौरान भी समय-समय पर निरीक्षण के अधीन है। अनुमानित आवृत्ति एक बार हर दो साल है। यह प्रक्रिया कंपनी की बैलेंस शीट से राइट-ऑफ सुविधाओं तक किया जाता है।

यही कारण है कि ध्यान आकर्षित करता है की जाँच करने के

वहाँ सवाल है कि निरीक्षकों का कहना है की एक सूची है। परिणाम fiksiruyuisya प्रलेखित। इस के लिए यह परीक्षण प्रमाणपत्र, जिनमें से एक मॉडल नीचे दिखाया गया है रैकिंग किया जाता है।

खंभे और बीम के क्षैतिज, खड़ी स्तर से विचलन की जांच की। इस मामले में, भंडारण रैक के कारण विशेषताओं में रखना सुनिश्चित करें।

असर तत्वों के पार अनुभागीय आकृति में निर्धारित विचलन त्रुटि। इस तरह के विचलन बहुत अधिक भार भड़काने। भी शोधकर्ताओं सलाखों, की उपस्थिति का मूल्यांकन करने के लिए सुनिश्चित रैक, अलमारियों, पैलेट।

यह वेल्ड वेल्डिंग या पिरोया कनेक्शन (बोल्ट के साथ) के बाद शेष की अखंडता पर ध्यान देना जरूरी है। खंभे और crossbeams रखने विनियामक कदम परीक्षण किया गया। रैक लोड पासपोर्ट विशेषताओं में कहा गया है की क्षमता के प्रासंगिक संकेतकों के परीक्षण सेट के अंत में।

दृश्य निरीक्षण

परीक्षण के बाद, निर्माता और उपयोगकर्ता के लिए आवश्यक है परीक्षण रैकिंग तैयार किया जाना है। यह अनुसंधान के डेटा है। यह एक आधिकारिक दस्तावेज़, है डिजाइन जिनमें से प्रासंगिक मानकों के द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

संपूर्ण समीक्षा प्रक्रिया को समझने के लिए, यह इसके कार्यान्वयन के अगले चरण पर विचार करने के लिए आवश्यक है। पहले दृश्य निरीक्षण। सत्यापनकर्ता सामग्री की गुणवत्ता का मूल्यांकन। उन्होंने कहा कि दोष की उपस्थिति पर सभी तत्वों की सतह का निरीक्षण करना चाहिए। सुरक्षात्मक परत जो गिरावट से सामग्री को रोकता है, बरकरार रहना चाहिए। यह छिल और खरोंच नहीं होना चाहिए।

इसके बाद, अनुमान बीम और समर्थन पदों की ज्यामिति। उनके मूल्य मानकों का पालन करना होगा। अगर वहाँ धातुओं की सतह पर ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं, उनके सेट डिग्री के निशान हैं। यह ध्यान में burrs, बंडलों और अन्य दोषों की उपस्थिति लिया जाता है।

वेल्ड

इससे पहले कि परीक्षण रैक जोड़ों प्रणाली के सभी तत्वों की जांच की। वे शिकंजा या वेल्डिंग के माध्यम से एक दूसरे के साथ संलग्न किया जा सकता है। इन स्थानों में, आम तौर पर, डिजाइन नकारात्मक लोड के प्रभाव के सबसे अतिसंवेदनशील। इसलिए, वेल्ड की गुणवत्ता विशेष साधन के द्वारा निर्धारित किया।

यह एक अल्ट्रासोनिक, ध्वनिक, या रासायनिक चमक विधि हो सकता है। चयनित तरीकों में से प्रत्येक जोड़ों की हालत का आकलन करने। तेजी की उपस्थिति पर इस प्रकार sagging, लावा समावेशन या अधूरा पैठ का सफाया कर दिया गया है। जोड़ों में दरारें और undercuts से मुक्त होना चाहिए।

जांच भी पवित्रता वेल्ड स्थापित करता है। वे पैमाने या गंदगी नहीं होना चाहिए। अन्यथा, प्रणाली जल्दी से नीचे टूट जाएगा।

कनेक्शन पेंच प्रकार को असाइन करते हैं, तो उनकी भूमि का टुकड़ा का अनुमान है। बनती तत्वों (बोल्ट और अखरोट) तंग होना चाहिए।

परीक्षण प्रक्रिया

जब गुणवत्ता और रैक की ताकत, दृश्य निरीक्षण और जोड़ों की गुणवत्ता का मूल्यांकन, और अन्य तकनीकों के अलावा निरीक्षण लागू होते हैं। वे केवल बाहरी संरचना के संतोषजनक राज्य के बाद चाहते हैं। इस मामले में, यह लोड परीक्षण ठंडे बस्ते में डालने बना दिया।

ऐसा ही एक जांच दो दिशाओं में किया जाता है। क्षैतिज - पहले मामले में घटक तत्वों खड़ी लोड करने के लिए और दूसरे में किए। यह प्रभावी तकनीक है कि निष्पक्ष रैक के राज्य का आकलन करने के लिए अनुमति देते हैं।

कार्यक्षेत्र लोड बीम के लिए आवेदन किया। यह वजन उस वस्तु का सामना कर सकते की अधिकतम स्वीकार्य सीमा के 25% से अधिक है। डेटा पासपोर्ट सुविधाओं से लिया जाता है। अध्ययन के पाठ्यक्रम में विक्षेपन मापदंडों मापा जाता है। यह बीम लंबाई के 1/200 की सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए।

Gorizonatlnaya अलमारियों लोड अधिकतम मूल्य का 50% है। सीधा विचलन कम किया जाना चाहिए।

सत्यापन पूरा होने

परीक्षण रैक अवशिष्ट तनाव मापा के बाद। फिर वस्तु का एक दृश्य निरीक्षण प्रदर्शन किया। इसके अलावा फिर से निरीक्षण किया वेल्ड या पेंच कनेक्शन।

स्कैन पूरा हो गया है ली गई है। यह माप के सभी पैरामीटर हैं। जांच भी जोखिम का स्तर निर्धारित करता है। अक्सर यूरोपीय मानकों प्रणाली का आकलन किया। यह जोखिम के तीन स्तरों के अस्तित्व को मानता।

उपकरण एक हरे क्षेत्र के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, यह नुकसान की एक न्यूनतम समर्थन सुविधाओं की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करेगी। Succinic क्षेत्र रैक, जो मामूली क्षति भी शामिल है। हालांकि, वे संचालित करने के लिए अनुमति दी जाती है। यदि वस्तु लाल क्षेत्र में था, इसके उपयोग खतरनाक है और सख्त वर्जित है।

निरीक्षण के लाभ

आज, परीक्षण रैक सभी गोदाम संगठनों और उद्योगों इसी तरह के उपकरणों के उत्पादन असफल बिना किया जाता है। यह आपको अध्ययन की वस्तु की स्थिति है, साथ ही इसके संचालन की अवधि की एक अनुमानित गणना का आकलन करने के लिए अनुमति देता है।

धातु गर्डरों, मुस्कराते हुए और समय के साथ समर्थन डंडे तनाव जमा है। जब सतहों समय-समय पर यांत्रिक क्षति के अधीन हैं। यह रैक की हालत में सुधार नहीं करता है। आप समय में उभरते दोषों पर ध्यान देना नहीं है, संरचना के पतन से बचने नहीं कर सकते। यही कारण है कि परीक्षण घातक परिणामों से पहले सुविधा के आपरेशन के असंभव का निर्धारण करेगा।

सत्यापन प्रक्रिया भी आपरेशन, रखरखाव, गोदाम रैक कर्मचारियों की खाता सुविधाओं में ले जाता है। उदाहरण के लिए, पट्टे पर गोदामों, अधिक लगातार निरीक्षण की आवश्यकता होती है क्योंकि वे आम तौर बिजली की बचत मोड में चलाया नहीं कर रहे हैं।

परीक्षण रैक की प्रक्रिया माना करने के बाद, गुणात्मक संरचना की हालत का आकलन किया जा सकता है। यह विनाश, चोट और जीवन की हानि से वस्तु नहीं कर पाएगा।