वेल्डिंग: वेल्डिंग विधियों और प्रौद्योगिकी। वेल्डिंग प्रक्रियाओं का वर्गीकरण

वेल्डिंग - की एक स्वागत समारोह स्थायी जोड़ों हीटिंग और भागों के किनारों पिघला कर। तो पहले यह केवल धातुओं था, लेकिन आज इस विधि से जुड़ा हुआ है, और इस तरह प्लास्टिक के रूप में अन्य सामग्री,।

एक कह सकते हैं कि वेल्ड संयुक्त - एक जो पिघलने या वेल्डिंग दबावों द्वारा प्राप्त किया गया है। बेशक, वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए तरीकों में से बहुत सारे हैं। उदाहरण के लिए, इसके साथ इस तरह के एक इलेक्ट्रिक आर्क के रूप में एक तत्व है, कि, और वेल्डिंग किया जाता है। वेल्डिंग तरीकों एक किस्म है, हम अपनी पूरी कोशिश उन पर विचार करने के लिए होगा।

इतिहास का एक सा। वर्गीकरण

फोर्जिंग धातु - पहली वेल्डिंग प्रक्रिया। धातु उत्पादों की मरम्मत के लिए की जरूरत है, और बेहतर भागों के निर्माण वेल्डिंग प्रक्रियाओं के विकास के लिए एक शर्त बन जाते हैं। इस प्रकार, चाप 1800-1802 के वर्षों में खोला गया है। चूंकि यह विभिन्न प्रयोगों से किया था। आखिरकार लोगों को कैसे बिजली के चाप से वेल्डेड जोड़ों बनाना सीखा। रूस के क्षेत्र में सक्रिय रूप से योग्य वेल्डर तैयारी कर रहा है पर, नई प्रौद्योगिकियों लगातार विकसित किया जा रहा, मौलिक रूप से अलग दृष्टिकोण, आदि उत्कृष्ट सैद्धांतिक और व्यावहारिक आधार का एक अद्भुत उदाहरण बाऊमन के नाम पर एक प्रशिक्षण संस्थान है।

इस समय वहाँ लगभग 150 तरीके है जिसके द्वारा वेल्डिंग किया जाता है कर रहे हैं। वेल्डिंग विधियों, शारीरिक तकनीकी और तकनीकी आधार से अलग होती है। उदाहरण के लिए, तीन बड़े समूहों भौतिक संकेतकों से प्रतिष्ठित किया जा सकता:

• थर्मल - वेल्डिंग के इस प्रकार, तापीय ऊर्जा का उपयोग करके किया जाता है। ये गैस, इलेक्ट्रिक आर्क, लेजर और अन्य शामिल हैं। वेल्डिंग।
• TMP - वेल्डिंग के प्रकार, न केवल लेकिन गर्मी भी दबाव का उपयोग शामिल है। यह एक संपर्क, प्रसार, फोर्जिंग, आदि यौगिक हो सकता है
• वेल्डिंग की यांत्रिक प्रकार। ऐसे मामलों में, यांत्रिक ऊर्जा। सबसे आम ठंड वेल्डिंग, विस्फोट, घर्षण और अन्य।

ऊर्जा की लागत, पर्यावरण मित्रता के हर एक अलग तरह का है, साथ ही आपरेशन के दौरान उपकरणों का इस्तेमाल किया।

लौ वेल्डिंग

इस मामले में, मुख्य गर्मी स्रोत एक लौ है कि ऑक्सीजन के साथ मिश्रित ईंधन के दहन से उत्पन्न होता है के रूप में कार्य करता है। आज की तारीख तक एक दर्जन से अधिक जाना जाता गैसों जो इस्तेमाल किया जा सकता से अधिक है। सबसे लोकप्रिय - एसिटिलीन, भारतीय वायु सेना, प्रोपेन और ब्यूटेन है। गर्मी पूरक सामग्री के साथ एक साथ सतह पिघला देता है।

ऑपरेटर लौ चरित्र समायोजित करता है। यह एक ऑक्सीकरण तटस्थ या कम करने, हो सकता है, मिश्रण में ऑक्सीजन और गैस की मात्रा पर निर्भर करता है। हाल के वर्षों में भारतीय वायु सेना के लिए प्रयोग किया जाता है, जो न केवल उच्च वेल्डिंग गति, लेकिन यह भी सील की उत्कृष्ट गुणवत्ता प्रदान करता है। लेकिन एक ही समय में मैंगनीज और सिलिकॉन की उच्च सामग्री के साथ और अधिक महंगा तार का उपयोग करने की जरूरत है। तिथि करने के लिए, इस वास्तविक मिश्रण गैस वेल्डिंग, सुरक्षा और ऑक्सीजन में एक उच्च दहन तापमान (2430 डिग्री सेल्सियस) के कारण है।

बहुत धातु है, जो वेल्डेड किया जाना निर्धारित है की संरचना पर निर्भर करता है। इस प्रकार, भराव छड़ के इस पैरामीटर चयनित राशि के आधार पर, और धातु की मोटाई के लिए भत्ता के साथ - उनके व्यास। सावधान तैयारी के साथ सहजता से वेल्डिंग से पहले।

सभी वेल्डिंग तरीकों (गैस) में क्या समानता है, कि एक चिकनी सतह के तापमान है। यही कारण है कि वे उपकरण स्टील के रूप में 0.5-5 मिमी, अलौह धातुओं में इस्पात की चादरों के साथ काम करने होते हैं और साथ और कच्चा लोहा है।

के गैस वेल्डिंग के लिए कुछ तरीकों को करीब से देख लेते हैं। वहाँ कई हैं।

बाएँ, दाएँ और के माध्यम से-वेल्डिंग

जब चादर मोटाई अधिक से अधिक 5 मिमी छोड़ दिया सबसे अधिक गैस वेल्डिंग के रूप में उपयोग नहीं किया है। तदनुसार, बर्नर दाएं से बाएं ले जाया जाता है, और एक पूरक रॉड सामने है। लौ सीवन से निर्देशित किया गया और अच्छी तरह से साइट देखा जाना चाहिए और भराव तार तपता है। तकनीक धातु मोटाई पर निर्भर करता है। चादर कम से कम 8 मिमी है, तो बर्नर केवल सीवन के साथ ले जाता है। यदि एक से अधिक 8 मिमी, यह एक साथ वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार के लिए अनुप्रस्थ दिशा में oscillatory गति को निष्पादित करने के लिए आवश्यक है। विधि के बाईं लाभ यह है कि ऑपरेटर स्पष्ट रूप से एक लक्ष्य जगह देख सकते हैं, और यह एकरूपता सुनिश्चित कर सकते हैं।

दाएँ हाथ वेल्डिंग के बीच मुख्य अंतर यह है कि यह और अधिक किफायती है। कारण यह है कि बर्नर लपटें सीवन, और इस के सिवा से निर्देशित नहीं कर रहे हैं। यह दृष्टिकोण अधिकतम मोटाई, जिसमें उद्घाटन कोण के किनारों छोटा है की वेल्ड धातु अनुमति देता है। से बर्नर चाल सही करने के लिए छोड़ दिया है, और इसके पीछे एक पूरक छड़ी है।

बेशक, अगर हम गैस वेल्डिंग के तरीकों पर विचार, यह वेल्डिंग रोलर के माध्यम से एक उल्लेख के लायक है सुनिश्चित करें। यह लागू करें जब आप खड़ी बट संयुक्त प्राप्त करने की आवश्यकता। लब्बोलुआब यह है कि इंटरफेस के तल में एक छोटा सा छेद के माध्यम से किया जाता है। जब बर्नर के ऊपरी भाग से आगे बढ़ पिघलने छिद्र, और जब additive इंजेक्ट किया जाता है, नीचे का हिस्सा वेल्डेड है। जब चादर मोटाई बहुत बड़ा है, काम दोनों पक्षों पर किया जा रहा है और दो ऑपरेटरों द्वारा किया जाता है।

स्नान वेल्डिंग विधि सुदृढीकरण

हम में से कई कवच, जो व्यापक रूप से कच्चे फ्रेम निर्माण में प्रयोग किया जाता है से परिचित हैं। यह अतिव्यापी ब्लॉक, बवासीर, आदि में लागू किया जाता है चलो इस वेल्डिंग की सुविधाओं को करीब से देख लेते हैं। अक्सर यह क्षैतिज सलाखों के लिए प्रयोग किया जाता है। विधि तथ्य यह है कि स्टील बनाने के लिए संयुक्त वेल्डेड में होते हैं। यह तो चाप गर्मी के कारण पिघला हुआ धातु का एक पूल बनाता है। यह इतना है कि वेल्डेड सुदृढीकरण के सिरों पिघल और एक आम स्नान के रूप में। तदनुसार, पूरा कनेक्शन ठंडा दौरान ही बना है।

लेकिन इससे पहले कि आप आप वेल्डिंग छड़ के एक स्नान तैयार करने की आवश्यकता शुरू करते हैं। यह इस प्रकार से किया जाता है: सतह, और समाप्त होता है के साथ प्रदूषण के किसी भी प्रकार निकाल दिया जाता है, उदाहरण के लिए, जंग, चक्की पैमाने और गंदगी, छीन रहे हैं। इस दृष्टिकोण, धातु ब्रश के लिए। वैसे, यह वेल्ड में 30 मिमी की लंबाई के लिए वाल्व पट्टी के लिए महत्वपूर्ण है। छड़ coaxially स्थापित कर रहे हैं। इस मामले में अंतर को इलेक्ट्रोड के आधे व्यास (अंत में) अधिक नहीं होनी चाहिए।

प्रक्रिया उच्च धाराओं के तहत जगह लेता है। उदाहरण के लिए, जब 6 मिमी वेल्डर के इलेक्ट्रोड 450 Amps के एक वर्तमान में संचालित है। यह कम तापमान की बात आती है, वर्तमान 10-12% की वृद्धि हुई है। इसके अलावा, काम कई इलेक्ट्रोड द्वारा किया जा सकता है। यह तथ्य यह है कि इस विधि प्रक्रिया की जटिलता, उत्पाद की लागत, साथ ही बिजली की खपत को कम कर सकते पर ध्यान देने लायक है। वेल्डिंग सुदृढीकरण की तारीख Vanny विधि करने के लिए सबसे लोकप्रिय और विश्वसनीय है। यह कम बिजली की खपत और उच्च गुणवत्ता कनेक्शन की वजह से है।

वेल्डिंग दबाव (प्लास्टिक)

इस प्रकार का भी ठंड वेल्डिंग कहा जाता है। कारण यह है कि कनेक्शन के दौरान इलाज किया सतह की कोई अतिरिक्त हीटिंग है। इस विधि संपीड़न या फिसलने के तहत धातुओं के प्लास्टिक विरूपण पर आधारित है। कार्य प्रसार के बिना सामान्य या कम तापमान पर किया जाता है। इस विधि सबसे पुराने में से एक माना जाता है।

विशेष उपकरणों, प्रसंस्कृत सतहों के विकार के कारण एक उच्च गुणवत्ता वेल्ड कि पूर्व साफ किया जाना चाहिए प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। परिणाम एक अखंड और काफी फर्म संबंध नहीं है। वहाँ विभिन्न प्रकार और वेल्डिंग (प्लास्टिक) के तरीके हैं। वर्तमान में, वहाँ तीन हैं: स्पॉट, सीवन और बट।

शीत वेल्डिंग ऐसे तांबा, सीसा, एल्यूमीनियम, कैडमियम, लोहा और दूसरों के रूप में सामग्री शामिल हो सकता है। जब यह भिन्न सामग्री, जो काफी गर्मी के प्रति संवेदनशील हैं के साथ काम करने के लिए आवश्यक है सबसे पसंदीदा प्लास्टिक वेल्डिंग है।

बेशक, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि दबाव वेल्डिंग के मुख्य और सबसे महत्वपूर्ण लाभ यह है कि यह आवश्यक सतह पूर्व गर्म करने के लिए बिजली का एक शक्तिशाली स्रोत कनेक्ट करने के लिए नहीं है। इसके अलावा, सीवन, इस प्रकार प्राप्त की, न केवल टिकाऊ, लेकिन यह भी सजातीय और जंग के लिए प्रतिरोधी है। हालांकि, कुछ कमियां हैं। वे तथ्य यह है कि आप उच्च लचीलापन धातुओं के साथ ही काम कर सकते हैं में मिलकर बनता है। वेल्डिंग पाइप के कुछ तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है, जबकि अन्य - नहीं, और हम पिघलने उपयोग करना होगा। यह पानी साधन और गैस लाइनों पर लागू होता है।

वेल्डिंग प्रक्रियाओं का वर्गीकरण। विस्तार

अपने आप से, इस प्रकार की प्रक्रिया आगे बढ़ती है। पार्ट्स शामिल हो करने के लिए, एक दूसरे के करीब निकटता में रखा। उसके बाद गर्मी का एक शक्तिशाली स्रोत है, जो काम टुकड़े पिघला देता है तंग आ गया।

पिघला हुआ धातु (किसी भी अतिरिक्त यांत्रिक प्रभाव के बिना) आम वेल्ड पूल में जोड़ा जाता है। जब गर्मी स्रोत वेल्ड क्षेत्र से निकाल दिया जाता, सीवन ठंडा किया जाता है, और जमा धातु एक बहुत मजबूत बंधन बनाता है। मुख्य समस्या यह है कि गर्मी स्रोत उच्च शक्ति और तापमान होना चाहिए। उदाहरण के लिए, इस्पात के साथ ऑपरेशन के लिए, कच्चा लोहा या तांबे उपकरण 3 हजार डिग्री सेल्सियस में तापमान के साथ की जरूरत है। जान-बूझकर आंकड़ा कम है, तो वेल्डिंग प्रदर्शन नाटकीय रूप से गिर जाता है, और इस प्रक्रिया अप्रभावी हो जाएगा।

वर्गीकरण संलयन वेल्डिंग विधियों, गर्मी स्रोत के आधार पर वहाँ निम्नलिखित है:

• आर्क वेल्डिंग। गर्मी स्रोत के रूप में एक इलेक्ट्रिक आर्क जो इलेक्ट्रोड और काम टुकड़ा के बीच जलता है।
• प्लाज्मा वेल्डिंग। गर्मी स्रोत - इलेक्ट्रिक आर्क संकुचित। एक उच्च वेग (सुपरसोनिक) में therethrough एक गैस जो प्लाज्मा के गुणों का अधिग्रहण साथ पर्ज है।
• Electroslag - धातु पिघला हुआ प्रवाह, जिसके माध्यम से विद्युत प्रवाह प्रवाह से गरम किया जाता है।
• इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग - हीटिंग इलेक्ट्रॉनों की विज्ञान सम्बन्धी ऊर्जा द्वारा किए गए। वे एक बिजली के क्षेत्र के प्रभाव में शून्य में चले जाते हैं।
• लेजर वेल्डिंग क्वांटम जनरेटर के ऑप्टिकल बीम के माध्यम से धातु हीटिंग द्वारा किया जाता है। विकिरण की इस रेंज में प्रकाश या अवरक्त हो सकता है।
• गैस वेल्डिंग - दहन गैस ऑक्सीजन मिश्रण की वजह से इलाज सतह के पिघलने।

आर्क वेल्डिंग और उसके प्रजातियों

तिथि करने के लिए, सबसे कई उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण चाप वेल्डिंग है। आप मौजूदा सुविधाओं की संख्या, विशेषज्ञों की रोजगार, साथ ही उत्पादों की संख्या है, तो इस तरह के एक दुनिया भर में नेतृत्व में उच्च गुणवत्ता वेल्ड निर्माण करने के लिए जिस तरह से गिनती है। के आर्क वेल्डिंग की बुनियादी तरीके पर विचार करें। तिथि करने के लिए, वहाँ कई हैं।

सबसे आम स्वत: वेल्डिंग है। इसका सार तथ्य यह है कि कुछ आंदोलनों ऑपरेटर स्वचालित होते हैं में निहित है। उदाहरण के लिए, आपूर्ति इलेक्ट्रोड और सीवन के साथ अपने आंदोलन (के रूप में अर्द्ध स्वचालित मोड के खिलाफ) मानवीय हस्तक्षेप के बिना बना रहे हैं। यह दृष्टिकोण है कि वेल्ड गुणवत्ता और उत्पादकता में वृद्धि कुछ हद तक में अच्छा है, और चोट के जोखिम कम हो जाता है। अक्सर पूछे जाने वाले सुरक्षात्मक गैस जो ड्रिलिंग के दौरान ऑक्सीकरण और nitriding वेल्ड को रोकने के लिए की जरूरत है इस्तेमाल किया।

वहाँ भी एक मैनुअल वेल्डिंग, जो है कि पिघलने बढ़त संपर्क और Excite चाप (गैर उपभोज्य इलेक्ट्रोड के लिए)। बाद पूरक सामग्री गर्म और पिघल रहा है, यह स्नान जो बाद में सीवन बनाता है बदल जाता है। यह तथ्य यह है कि इलेक्ट्रोड वेल्डिंग तरीकों इलेक्ट्रिक आर्क कई तकनीकी सुविधाओं में वर्गीकृत का उपयोग कर पर ध्यान देने लायक है। उदाहरण के लिए, प्रयोग किया जाता है गैस के प्रकार पर (सक्रिय या निष्क्रिय), मशीनीकरण (मैनुअल, स्वत:, आदि) और अन्य विशेषताओं की डिग्री।

मैनुअल चाप वेल्डिंग के बारे में अधिक जानकारी के लिए

हम पहले से ही मैनुअल मोड में वेल्डेड संयुक्त प्राप्त करने के सिद्धांत सामान्य शब्दों में चर्चा की है। इस स्थिति में और अधिक विस्तार से नजर डालते हैं। तिथि करने के लिए, वहाँ के मैनुअल चाप वेल्डिंग की है, जिनमें से प्रत्येक का अपना तरीका है में अद्वितीय है कर रहे हैं। उदाहरण के लिए, कई इलेक्ट्रोड प्रक्रिया में इस्तेमाल किया जा सकता है: पिघलने और गैर उपभोज्य। दूसरे प्रकार चुना जाता है, वेल्ड कनेक्शन के रूप में निम्नानुसार किया जाता है: एज एक दूसरे के लिए आवेदन किया, और ग्रेफाइट या कार्बन इलेक्ट्रोड इलाज किया सतह के लिए लाता है और चाप पैदा करते हैं। परिणाम एक स्नान जो कुछ समय के बाद जम और वेल्ड ग्रहण करते हैं। इस विधि अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं के साथ प्रयोग के लिए सबसे अधिक प्रासंगिक है, और यह भी वेल्डिंग के लिए प्रयोग किया जाता है।

एक अन्य तरीका है एक विशेष daubing के साथ एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड का प्रयोग है। इस विधि, एक क्लासिक कहा जा सकता है, मैनुअल वेल्डिंग के मामले में के रूप में यह सबसे आम है और एक लंबे समय के लिए प्रयोग किया जाता है। उपर्युक्त विधि से फर्क सिर्फ इतना है तथ्य यह है कि इलेक्ट्रोड सतह के साथ एक साथ पिघलाया जाता है में निहित है। परिणाम एक आम स्नान, जिसके बाद चाप को हटाने के एक उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड बनाने के लिए कठोर है। वेल्डिंग विधि का चयन विशेष स्थिति, सामग्री, संरचना, और अधिक पर निर्भर करता है।

कुछ महत्वपूर्ण बिंदुओं

हम वेल्डिंग की बुनियादी तरीके पर विचार किया है। ठंडे और गर्म गैस: वे पारंपरिक तीन समूहों में विभाजित कर रहे हैं। हालांकि, यह है कि कभी कभी ध्यान दिया जाना चाहिए संयुक्त उपयोग होने का विशेष तरीके। हम इसकी जरूरत है जब यह प्रतिक्रियाशील धातुओं और उनके मिश्र धातुओं के लिए आता है। वैसे, इन सामग्रियों को तेजी से महत्वपूर्ण भागों के निर्माण के लिए निर्माण में इस्तेमाल कर रहे हैं। ऐसे मामलों में, काम एक कम ऑक्सीजन सामग्री और हवा में नाइट्रोजन में किया जाता है, और स्रोत एक उच्च तापमान होना चाहिए। एक अद्भुत उदाहरण प्लाज्मा और बीम वेल्डिंग है। दूसरे मामले में, बीम के स्रोत CRT के समान और 30-100 के बारे में केवी के एक वोल्टेज है।

और अधिक जटिल है और एक गुणवत्ता कनेक्शन प्लाज्मा वेल्डिंग हो रही के संदर्भ में और अधिक दिलचस्प। अपने सार के साथ, हम एक छोटे से समझ लिया है। इस प्रक्रिया में इस तरह के विद्युत प्रवाह प्लाज्मा की चालकता के रूप में प्रमुख विशेषताओं, देखते हैं। गैस प्लाज्मा के गठन, इसका मुख्य कार्य के अलावा भी ऑक्सीकरण और nitriding से सीवन सुरक्षा करता है। हम पूरे विश्वास के साथ कह सकता हूँ कि यह तकनीक पर ध्यान देने लायक है, लेकिन वहाँ कुछ सीमाएं हैं। उदाहरण के लिए, बिजली की आपूर्ति 120V से अधिक की वोल्टेज होना आवश्यक है, और स्थापना बहुत महंगा और जटिल है।

निष्कर्ष

यहाँ हम तथ्य यह है कि इस तरह के वेल्डिंग के साथ सौदा। वेल्डिंग तरीकों अलग है। ज्यादातर मामलों में, काम न केवल ऑपरेटर के लिए एक उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, लेकिन यह भी एक मजबूत सीवन कि एक लंबे समय के लिए यांत्रिक तनाव का सामना करेंगे। वहाँ वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के लिए विभिन्न तरीकों, उदाहरण के लिए, उपभोज्य या नहीं कर रहे हैं। इसके अलावा, प्रौद्योगिकी स्वामी कला के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। किसी ने, बाईं वेल्डिंग का काम बाहर ले जाने के लिए सुविधाजनक है किसी को - सही।

यहां तक कि बुनियादी वेल्डिंग तरीकों वाल्व निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए। सहमत, बहुत अच्छा नहीं होगा, अगर विभाजन भरा हो जाएगा सिर्फ इसलिए वेल्डर का नाटक किया और एक छोटे से बचाने का फैसला किया।

तिथि करने के लिए, परिसर के जटिल और महंगा तैयारी के अधिक सामान्य प्रकार के सभी। यह कई कारकों के कारण है। सबसे पहले, तकनीकी प्रगति तथ्य यह है कि हमेशा नहीं संरचना की कमजोरी की वजह से फोर्ज वेल्डिंग उपयोग करना संभव है की ओर जाता है। दूसरे, एक उच्च गुणवत्ता वेल्ड कि एक लंबी अवधि के गतिशील और थरथानेवाला लोड पर नहीं तोड़ता है प्राप्त करने की कोशिश। यह, प्राप्त करने के लिए आसान है, खासकर जब आपको लगता है कि सदमे और कंपन पर विचार - वेल्ड संयुक्त का सबसे महत्वपूर्ण दुश्मन। लेकिन आधुनिक वेल्डिंग (वेल्डिंग विधि) लगातार सुधार किया जा रहा है, को मजबूत बनाने और मजबूत और उच्च गुणवत्ता वाले जोड़ों हो रही करने के लिए नए और अभिनव दृष्टिकोण विकसित करना।