सरलताउपकरण और उपकरणों

टांका एसिड - मूल टांका तत्व

टांका एसिड का मुख्य घटक है प्रक्रिया टांका की। कई भागों को एक साथ शामिल होने का यह तरीका सबसे विश्वसनीय और सरल में से एक माना जाता है।

टांका प्रक्रिया तकनीकी उपायों कि एक व्यावहारिक और टिकाऊ संबंध में परिणाम के एक नंबर का प्रतिनिधित्व करता है। इस तरह के आपरेशनों तभी संभव है यदि हम विशेष solders और अपशिष्टों है, जो एक बांधने की मशीन के रूप में सेवा का उपयोग कर रहे हैं। इस प्रकार, कनेक्शन की गुणवत्ता गुण और विशेषताएं जिसके परिणामस्वरूप संयुक्त जगह के पास पर निर्भर करेगा।

दो या अधिक भागों में शामिल होने का यह तरीका मिस्र के सदियों 5 साल पहले विकसित किया है। उस समय में, वहाँ सामग्री है कि एक समान विधि द्वारा एक साथ आयोजित की जाती हैं की एक सूची थी। यह इस तथ्य धातुओं की इस सूची का कहना है कि करने के लिए उचित है और अब व्यापक रूप से उत्पादन में प्रयोग किया जाता है।

इसके अलावा, टांका एसिड वेल्डिंग प्रक्रिया से टांका प्रक्रिया की एक विशेषता है। हमें और अधिक विस्तार में इन अवधारणाओं की जांच करें। भागों वेल्डिंग उन्हें किनारों के पिघलने के तापमान और एक साथ उन किनारों के बाद के संलयन को गर्म करने से होता है। एक ही समय टांका भागों में कोई भी भागों और आगे फ्यूज़िंग के पारंपरिक गर्मी आवश्यक भागों के अलावा किसी अन्य पदार्थ है जो "राल टांका" कहा जाता है पर गठित अंतरिक्ष गरम। इस मामले में, धातु के हिस्सों के किनारों उनके गुणों में परिवर्तन नहीं करते, लेकिन केवल गर्मी से अवगत कराया। ऐसा लगता है कि विशेष पदार्थ का इस्तेमाल किया आसानी से पिघल सामग्री कनेक्ट करने के लिए। अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, उत्पाद प्रक्रिया टांकना से जुड़े हुए कभी कभी जब वेल्डिंग से भी मजबूत कर रहे हैं।

टांका एसिड केवल एक दोष यह है: यौगिक इस तरह से प्राप्त की कुछ विशेषताओं की वजह से तह नहीं कर रहे हैं। इसका मतलब है कि पहना भागों के प्रतिस्थापन असंभव है।

वेल्डिंग और टांका कनेक्शन द्वारा प्लास्टिक भागों के विकास के कम विनिर्माण संयंत्र में और घर पर उपयोग किया जाता है। हालांकि, इन प्रक्रियाओं अभी भी धातु के हिस्सों की मरम्मत के लिए आवश्यक हैं।

टांका एसिड, एक के लिए निर्धारित किया जाता है या भागों का एक और संरचना में थोड़ा अलग हो सकता। के रूप में वास्तव में जो कम पिघलने तापमान और इसी तरह की हो रही दो धातुओं के मिश्र धातु का गठन सोल्डर्स। तकनीकी भाषा में समान पिघलने सीमा क्षेत्र कहा जाता है।

भागों में शामिल होने के लिए इस्तेमाल किया सभी सामग्री, तीन श्रेणियों में सहायता करने वाले एक मुश्किल या नरम है, साथ ही उच्च तापमान टांका पाने में बांटा गया। यह ध्यान देने योग्य है कि पिछले संस्करण क्योंकि उच्च तापमान मूल्यों की एक घरेलू वातावरण में उपयोग के लिए निषिद्ध है।

टांकना यौगिक उच्च शक्ति और दुर्दम्य प्रदान करता है। कुछ मामलों में - आघातवर्धनीयता। एक ही समय में नरम सोल्डर (कोर क्षेत्र है, जो टांका एसिड का उपयोग करता है) लोच और लचीलेपन के साथ सामग्री प्रदान करता है।

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