डाई प्रवेश वेल्ड: सुविधाओं और विवरण

वेल्डिंग की गुणवत्ता कैसे ठोस संयुक्त कर दिया द्वारा निर्धारित होता है। इस मामले में, नियंत्रण कनेक्शन गैर इनवेसिव, जो आपरेशन के बाद स्वामी विशेष निरीक्षण तरीकों को लागू करने के लिए बनाता है होना चाहिए। कुछ मामलों में, की अनुमति दी और उपकरणों के बिना बाह्य परीक्षा है, लेकिन महत्वपूर्ण संरचनाओं के मामले में दृश्य निरीक्षण तक ही सीमित नहीं किया जाना चाहिए। यह पूरक हो सकता है डाई प्रवेश वेल्ड - ऐसे यौगिकों के विश्लेषण का, सबसे प्रभावी, सुविधाजनक और विश्वसनीय तरीकों में से एक।

सत्यापन की विधि की विशेषताएं

परीक्षण वेल्ड की इस तरह केशिका को संदर्भित करता है, लेकिन बाहरी समस्या निवारण पर विशेष ध्यान देता है। कि है, यह के रूप में उदाहरण के लिए, करने का विरोध किया, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के द्वारा एक संयुक्त क्षेत्र की आंतरिक संरचना की जांच करने की अनुमति नहीं है। आमतौर पर, इस तरह के परीक्षण, खुर से ग्रस्त धातु के अधीन हैं। इसके अलावा, रंग नियंत्रण आप को प्रभावी ढंग से सतह discontinuities के उभरते की पहचान के लिए अनुमति देता है।

सत्यापन सिद्धांत के संबंध में, यह व्याप्ति रंगीन सामग्री के साथ बातचीत करने के लिए धातु की संवेदनशीलता पर आधारित है। नियंत्रित जानकारी के रूप में आम धारणा विश्लेषण के विपरीत, यह कोई workpiece की सतह विशेषताओं का उपयोग करता है, और परिवर्तन रसायनों की संरचना की जलन द्वारा उकसाया। रासायनिक और डाई व्याप्ति निरीक्षण विधि की प्रक्रिया पर आधारित है, जो परिवर्तन और बाहर निकलने धातु की पहचान कमियों पर डेटा प्रदान करने के बारे में जानकारी पर कार्रवाई करने के लिए अनुमति देता है।

जैसे विधि ही शायद ही कभी अकेले इस्तेमाल किया जाता है। आमतौर पर यह सामान्य जटिल परीक्षा में प्रयोग किया जाता है - एक साथ अल्ट्रासाउंड के साथ। सबसे पहले, आप रंग, और फिर अल्ट्रासोनिक निरीक्षण का विश्लेषण करना चाहिए।

लागू सामग्री

पहले से ही उल्लेख किया है, निरीक्षण विशेष रसायनों के उपयोग के बिना पूरा हो गया है। सूचक व्याप्ति, cleanser और डेवलपर: डाई व्याप्ति के लिए मानक सेट घटकों के तीन प्रकार भी शामिल है। जो है, रंग संवेदनशीलता के नियंत्रण कार्य क्षेत्र के तीन चरण में उपचार के कारण सक्रिय है। इस्तेमाल किया विशेष सामग्री के प्रत्येक स्तर पर।

Penetrants - है, वास्तव में, colorants, जो विभिन्न रूपों में प्रस्तुत किया जा सकता है। इसके अलावा सूखी रासायनिक लागू होते हैं, लेकिन उनके उपयोग में प्रवेश किया जाना चाहिए और अतिरिक्त संचालन, थर्मल उपचार या मिश्रित तरल पदार्थ के साथ। एक विशेष धातु डाई व्याप्ति के लिए उपयुक्त penetrants कई प्रदर्शन गुणों के आधार पर चयन किया। को ध्यान में रखा, विशेष रूप से, आग प्रतिरोध, और पर्यावरण विषाक्तता, एक अपवाद के बाद सफाई के लिए की जरूरत है, और इतने पर। डी

नियंत्रण के स्थान पर आवश्यकताओं

बाहर ले जाने के निरीक्षण आपरेशन केवल एक विशेष रूप से तैयार कमरे में संभव है। यह हवा विनिर्देशों, तकनीकी सहायता के लिए संचार उपकरणों अंतरिक्ष के लिए आवश्यकताओं को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है, और इतने पर। डी कमरे हवादार और कोई खुली आग या तीव्र गर्मी है किया जाना चाहिए। प्रकाश सामान्य और स्थानीय, सर्जरी लैंप की साइट के पास गर्मी से संरक्षित किया जाना चाहिए किया जाना चाहिए।

शुरू में इष्टतम जलवायु बनाने का ध्यान रखना चाहिए - केवल अनुकूल परिस्थितियों में गुणात्मक किया जा सकता है व्याप्ति डाई। GOST 18,442-80, विशेष रूप से, पता चलता है कि हवा शुष्क और गर्म होना चाहिए - इन विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए आवश्यक के रूप में 5 डिग्री सेल्सियस पर एक अवरक्त हीटर जो डेवलपर के सुखाने प्रदान करता है का उपयोग करना संभव है तकनीकी उपकरण रासायनिक घटकों को लागू करने की विधि पर निर्भर करेगा। विशेष रूप से, एक ही व्याप्ति बंदूकों को लागू करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, स्प्रे के डिब्बे, ब्रश और टी। डी

सीवन ठिकानों तैयार

कनेक्शन भाग भी निरीक्षण के संचालन के लिए तैयार किया जाता है। सतह खुरदरापन या संदूषण व्यक्त किया है, तो आप ठीक सामग्री का उपयोग और आसान हैंडलिंग उत्पादन कर सकते हैं। इसके बाद, degreasing किया जाता है। इस कार्य के लिए, आप घटकों के निरीक्षण सेट में से एक का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन यह महत्वपूर्ण है कि यह degreasing प्रभाव प्रदान की जाती है, और भी बेहतर - नियंत्रण संवेदनशीलता को बढ़ाने के लिए। यह ऐसे प्रयोजनों, मिट्टी के तेल के लिए उपयोग करने के लिए अनुशंसित नहीं है, लेकिन आप पेट्रोल और एसीटोन का उपयोग कर सकते हैं। अगर वहाँ कमरे में कोई वेंटिलेशन है, degreasing एक कम एकाग्रता का मतलब केवल पाउडर सिंथेटिक के जलीय घोलों के आधार पर किया जाता है। आप व्याप्ति छोटे आकार के कुछ हिस्सों डाई की योजना है, यह लागू करते हैं और degreasing संरचना में पूरा विसर्जन के लिए संभव है। अन्य मामलों sputtering तकनीक या लक्ष्य साइट में, या एक कपड़े समाधान में भिगो लागू करने में।

व्याप्ति का आवेदन

पहले सूचक व्याप्ति लागू किया जाता है। degreasing के मामले में, प्रदर्शन इस प्रक्रिया, छिड़काव डुबकी या उपचार ब्रश करने से हो सकता है - यह workpiece की विशेषताओं पर निर्भर करता है। बयान कई परतों (4-6) में बाहर किया जाना चाहिए और सुखाने के लिए समय ताकि प्रत्येक पूर्ववर्ती परत रचना नहीं था। इसके अलावा, डाई करने के लिए प्रवेश वेल्ड बेहतर सटीक परिणाम से पता चला है, प्रत्येक अनुवर्ती परत पूर्व की एक अपेक्षाकृत बड़े क्षेत्र को कवर किया है। यह तथ्य यह है कि प्रत्येक नई परत समोच्च पिछले स्थान भंग होगा, अचानक बदलाव से परहेज और sagging, जो झूठी दरार के रूप में माना जा सकता है के कारण है। आपरेशन नकारात्मक तापमान की शर्तों के तहत किया जाता है, तो व्याप्ति ही लगभग 15 डिग्री सेल्सियस की एक शर्त होनी चाहिए

व्याप्ति को हटाने

तुरंत बाद उठाने सूचक फिल्म एक साफ कपड़े या कपड़े का उपयोग कर हटाया जाना चाहिए, एक मोटा कपड़ा नहीं होने चाहिए। पूर्व नम सामग्री शराब में हो सकता है और सतह कोटिंग की पूरी उन्मूलन करने से पहले साफ करना चाहिए। अगर काम धातु की सतह खुरदरापन पर किया जाता है समस्याएं उत्पन्न होती जा सकता है - इस मामले में यह समझ में आता है प्रकाश abrasives उपयोग करने के लिए। इसके बाद, तेल तेल मिश्रण लागू होते हैं। यह पूरा लक्षित क्षेत्र को शामिल किया है, और फिर भी कपड़े या ऊतकों के साथ हटा दिया। दो चरणों के लिए वर्णित डाई व्याप्ति सफाई और वेल्ड के आसपास की सतह का सूखापन बनाए रखना होगा। आगे यह भी नियामक प्रक्रियाओं की शुद्धता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

आवेदन डेवलपर

सूचक परतों और सफाई रचनाओं के साथ मामला है, डेवलपर अलग अलग तरीकों से रखा गया है - स्प्रेयरस को कलाई से। इस स्तर पर मुख्य बात - एकरूपता और गठन कोटिंग की दृढ़ता का पालन करने के। इसलिए इसे ध्यान से स्प्रे उपकरण, नलिका और उपकरणों कि लक्ष्य साइट से वितरण के साधन की गुणवत्ता को प्रभावित के अन्य घटकों की जांच करने के लिए आवश्यक है। भविष्य में यह सब डाई व्याप्ति निरीक्षण, साथ ही बाद में सत्यापन ऑपरेशन की गुणवत्ता को प्रभावित। डेवलपर के बाद आवेदन सुखाने द्वारा किया जाता है। यह पता नहीं ले जा सकता है, जंगल में बहुलकीकरण के लिए इंतजार है, लेकिन तेजी लाने के लिए प्रक्रिया कम शक्ति बिंदु हीटर का उपयोग करने की अनुमति है।

नियंत्रित क्षेत्र का निरीक्षण

जब एक सूखी डेवलपर, यह संभव है लगभग 30 मिनट के लिए इंतजार द्वारा निरीक्षण के लिए तैयार करने के लिए। इसके अलावा, नियंत्रण पद्धति में कम से कम एक 5 गुना वृद्धि प्रदान करने, डाई व्याप्ति निरीक्षण ताल का उपयोग शामिल है। तकनीक layerwise नियंत्रण लागू किया जाता है, तो परीक्षण डेवलपर के साथ उपचार के बाद 2 मिनट के भीतर किया जा सकता है।

ऑपरेटर आकलन करने में बाईं स्थान विशेषताओं को ठीक करता - विशेष रूप से, पत्रिका आकृति, आकार में आयाम में प्रवेश करती है आदि हालांकि, डाई व्याप्ति से उत्पन्न मुख्य समस्या यह है, सतह खामियों जो स्पष्ट रूप से कर रहे हैं स्वयं को प्रकट प्रक्रिया पूर्ण होने के बाद पता लगाने के लिए है ... और यांत्रिक क्षति और निशान और अत्यधिक बाढ़ के साथ दरारें संक्षारक प्रभाव का पता लगाया जा सकता है।

निरीक्षण के दौरान सुरक्षा

निरीक्षण के दौरान आग और विस्फोट के जोखिम के कारण सुरक्षा उपायों आवश्यकताओं। इसलिए कम से कम कपड़े तैयार करने की आवश्यकता, कपास गाउन, टोपी और रबर के दस्ताने, सतह है जो पाउडर के साथ कवर किया जाना चाहिए का एक हिस्सा शामिल है। वास्तव में, साइट पूरी तरह से सुरक्षा उपायों का पालन किया जाना चाहिए। प्रक्रिया के दौरान, वहाँ कोई नग्न लपटें या स्पार्क्स होना चाहिए। रंग व्याप्ति परीक्षण एक ही कमरे में एक नियमित ढंग से किया जाता है, तो आप धूम्रपान और अग्नि सुरक्षा उपायों के अनुपालन पर रोक लगाने के उचित संकेत स्थापित करना होगा। रैग्ज़, वाइप और ज्वलनशील एजेंट एक दुर्दम्य कंटेनर में संग्रहित किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष

यह अन्य तरीकों की कुल सीमा से चयन करके इष्टतम के रूप में वेल्ड की गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए विधि पर विचार करना गलत होगा। इस विधि विशेष रूप से परीक्षा है, जो workpiece की सतह के विश्लेषण पर केंद्रित है निर्देशित है। यानी डाई व्याप्ति नियंत्रण के लिए एक व्यापक उपाय नहीं है, लेकिन एक अपेक्षाकृत उच्च दक्षता के साथ बाहरी खामियों के बारे में जानकारी प्रदान करता है। इस विधि सीवन की आंतरिक संरचना की जांच के अन्य तरीकों के पूरक के लिए हैं, तो आप धातु की संरचना के बारे में पूरी जानकारी प्राप्त कर सकते हैं। अगला पहचान दोषों की एक संभव सुधार पर कोई फैसला है। कुछ मामलों में, उत्पादन माध्यमिक वेल्डिंग - यह संख्या और पहिले संरचना के बल पर प्रभाव के दृष्टिकोण से दोष के महत्व पर निर्भर करेगा। समस्या निवारण कभी कभी इस प्रकार वर्ष तेजी और शोषित निर्माण में जोड़ों की संरचना के विश्लेषण के लिए उपयोग किया जाता है।