मिलिंग, मोड़ और भागों के अन्य प्रकार की मशीनिंग के लिए गति काटना

काटने मोड की गणना किसी भी हिस्से के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण चरण है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि यह तर्कसंगत हो। यह इस तथ्य के कारण है कि अलग-अलग मैकेनिकल परिचालनों के लिए यह अलग-अलग काटने की गति, स्पिन्डल रोटेशन आवृत्ति, फ़ीड की मात्रा और परत की मोटाई को निकालने के लिए आवश्यक है। रेशनल मोड - यह ऐसा है, जिसके दौरान उत्पादन की लागत कम होगी, और उत्पाद की गुणवत्ता - सबसे सटीक।

गणना के बुनियादी सिद्धांत

आवश्यक आयाम और सटीकता वर्ग के साथ एक हिस्से का निर्माण करने के लिए, सबसे पहले, इसका ड्राइंग निष्पादित किया जाता है और मार्ग प्रौद्योगिकी का रंग आता है। इसके अलावा, सही कार्यपालक (फोर्जिंग, मुद्रांकन, रोलिंग) और आवश्यक सामग्री को चुनने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जिससे उत्पाद का निर्माण किया जाएगा। एक काटने के उपकरण का चयन भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य है। प्रत्येक व्यक्ति के ऑपरेशन के लिए, आवश्यक उपकरण (कटर, मिलिंग कटर, ड्रिल बिट, काउंटरकैंक) का चयन किया गया है।

इसके अलावा, रूटिंग टेक्नोलॉजी में लिखे प्रत्येक आइटम के लिए, एक अलग प्रक्रिया की जाती है, भले ही इसे एक ही काम की सतह पर लागू किया गया हो। उदाहरण के लिए, आपको छेद डी = 80 मिमी बनाने और आंतरिक मीट्रिक थ्रेड को पी = 2 मिमी की वृद्धि में कटौती करना होगा प्रत्येक ऑपरेशन के लिए, गहराई को काटने, गति, गति को काटने, और काटने के उपकरण का चयन करने के लिए अलग-अलग ऐसे मूल्यों का चयन करना आवश्यक है।

आवश्यक सतह की गुणवत्ता

यह भी ध्यान रखना आवश्यक है कि प्रसंस्करण के प्रकार (परिष्करण, क्रशिंग और अर्द्ध-परिष्करण), क्योंकि गणना में गुणांक की पसंद इन मानकों पर निर्भर करती है। एक नियम के रूप में, roughing के दौरान, काटने की गति परिष्करण की तुलना में बहुत अधिक है। इसे इस तरीके से समझाया गया है: इलाज की सतह की गुणवत्ता में बेहतर, कम गति होना चाहिए दिलचस्प बात यह है कि, जब टाइटेनियम मिश्र धातुओं को बदलते हैं, तो घनत्व मूल्य उच्च घाटे में बढ़ता है, क्योंकि मजबूत आसलनों को उपचार क्षेत्र में दिखाई देता है, लेकिन यह रा और आरजी पर मापदंडों को प्रभावित नहीं करता है।

मिलिंग और अन्य कार्यों के दौरान काटने की गति को प्रभावित करने वाले कारक

बड़ी संख्या में कारक गणना की पसंद को प्रभावित करते हैं। वर्कपीस प्रोसेसिंग के प्रकार के आधार पर उनमें से सभी एक-दूसरे के बीच अंतर रखते हैं। उदाहरण के लिए, ड्रिलिंग छेद के लिए, ड्रिलिंग के लिए जितनी अधिक हो, आप एक फीड का चयन कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, इस पैरामीटर, जब कारकों को सीमित किए बिना संसाधित किया जाता है, तो इसे इस्तेमाल की गई उपकरण की ताकत के अनुसार अधिकतम स्वीकार्य होना चुना जाता है। _. जब ग्रिवों के माध्यम से योजना बनाते और कटौती करते हैं, तो एक गुणांक को काटने की व्यवस्था के मूल सूत्र में जोड़ा जाता है, जो कि प्रभाव भार- के _वी में खाते को लेता है _।

जब टैपिंग करना, काटने के उपकरण के चयन पर ध्यान देना बहुत जरूरी है, क्योंकि स्टॉप पर कटर का इस्तेमाल करने से मैन्युअल वापसी की आवश्यकता होती है, और इसलिए गति कम होनी चाहिए।

मिलिंग के लिए काटने की गति उपकरण (डी) के व्यास और सतह की चौड़ाई (बी) पर निर्भर करता है। इसके अलावा, जब मशीनिंग स्टील को मिलों के साथ समाप्त होता है, तो यह कटाई के उपकरण के अनुसार असीमित रूप से कार्यक्षेत्र को लगाने के लिए आवश्यक है। यदि आप इस नियम को अनदेखा करते हैं, तो इसके प्रतिरोध काफी कम हो सकते हैं

यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण सूचक है जो काटने की गति की गणना को प्रभावित करता है। यह अपने ब्लिंगिंग से पहले काटने के उपकरण के संचालन की अवधि को इंगित करता है। मल्टी-टूल प्रसंस्करण के साथ स्थायित्व की अवधि बढ़ जाती है।

बुनियादी सूत्र

किसी भी आपरेशन के लिए काटने की गति मुख्य रूप से चयनित कटिंग टूल, वर्कपीस की सामग्री, गहराई और फ़ीड की मात्रा पर निर्भर करती है। इसका सूत्र मशीनिंग के माध्यम से प्रभावित होता है । काटने की गति को एक सारणीय विधि या गणना द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। इस प्रकार, उबाऊ के लिए, साथ ही बाहरी, अनुक्रमिक और अनुदैर्ध्य मोड़ के लिए, निम्न सूत्र का उपयोग किया जाता है।

यह गणना शेष से अलग कैसे होती है? जब काटना, काटने और काटने, कटौती की गहराई को ध्यान में नहीं रखा जाता है। लेकिन कुछ मामलों में, स्लॉट की चौड़ाई के रूप में ऐसा मान भी लिया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब शाफ्ट को चौड़ाई के साथ व्यवहार किया जाता है, उसके व्यास पर विचार किया जाएगा, और जब नाली बदल जाएगी, इसकी गहराई पर विचार किया जाएगा। इस तथ्य के कारण कि कटौती करने पर कटर काटने में काफी मुश्किल है, फीडेटर का चयन 0.2 एमएम / आरईवी से अधिक नहीं है, और काटने की गति 10-30 मिमी / मिनट है। आप किसी अन्य सूत्र द्वारा भी गणना कर सकते हैं।

ड्रिलिंग, reaming, reaming और तैनाती जब काटने की गति और फ़ीड दर सही ढंग से निर्धारित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है यदि मूल्य बहुत बड़ा है, तो काटने के उपकरण "जला" या तोड़ सकता है ड्रिलिंग के दौरान गणना के लिए, नीचे दिए गए सूत्र का उपयोग किया जाता है।

मिलिंग के लिए काटने की गति कटर के व्यास, दांतों की संख्या और मशीन की सतह की चौड़ाई पर निर्भर करती है। चुनने की गहराई मशीन की कठोरता और शक्ति द्वारा निर्धारित की जाती है, साथ ही साथ बकाया भत्ता भी। मिल के प्रतिरोध का मूल्य उसके व्यास पर निर्भर करता है। इसलिए, यदि डी = 40-50 मिमी, तब टी = 120 मिनट और जब डी 55-125 मिमी की सीमा में है, तो टी मान 180 मिनट है। मिलिंग के लिए काटने की गति में फोटो में दिखाए गए सूत्र हैं।

लीजेंड:

सी _वी - गुणांक, जो इलाज की सतह के यांत्रिक गुणों पर निर्भर करता है।

टी - काटने के उपकरण का प्रतिरोध

एस फ़ीड की मात्रा है

टी कट की गहराई है

बी - मिलिंग की चौड़ाई

जेड - कटर के दांतों की संख्या

डी मशीनिंग छेद का व्यास है (कुछ मामलों में, काटने के उपकरण, उदाहरण के लिए, एक ड्रिल)

एम, एक्स, वाई एक्सपोनेंट (तालिकाओं से चुने गए) हैं, जो कि विशिष्ट कटौती की स्थिति के लिए निर्धारित होते हैं और, एक नियम के रूप में, मान = 0.2; एक्स = 0.1; वाई = 0.4

के _वी सुधार कारक है। यह आवश्यक है, क्योंकि तालिकाओं से ली गई गुणांक का उपयोग करके गणना की जाती है। इसके उपयोग से ऊपर बताए गए कारकों के कुछ निश्चित मूल्यों को ध्यान में रखते हुए काटने की गति के वास्तविक मूल्य को प्राप्त करना संभव है।

तालिका और कार्यक्रम विधि

चूंकि गणना एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है, इसलिए विशेष साहित्य में और विभिन्न इंटरनेट संसाधनों पर विशेष टेबल हैं, जिसमें आवश्यक पैरामीटर पहले ही संकेत दिए गए हैं। इसके अलावा, ऐसे प्रोग्राम भी हैं जो स्वयं काटने के तरीके की गणना करते हैं। इस प्रयोजन के लिए, आवश्यक प्रकार की मशीनिंग का चयन किया जाता है और वर्कपीस और काटने वाले उपकरण सामग्री, आवश्यक आयाम, गहराई, सटीकता वर्गीकरण जैसे पैरामीटर दर्ज किए जाते हैं। प्रोग्राम ही मोड़, फ़ीड और गति के लिए काटने की गति की गणना करता है