कनेक्शन: उद्देश्य, कनेक्शन के प्रकार। उदाहरण फायदे, नुकसान यौगिकों के प्रकार

मशीनें, उपकरण और घरेलू उपकरणों - अपने डिजाइन में इन तंत्रों के सभी विवरण की एक बहुत कुछ है। उनकी गुणवत्ता कनेक्शन - विश्वसनीयता और काम पर सुरक्षा की गारंटी। कनेक्शन किस प्रकार कर रहे हैं? उनकी विशेषताओं, फायदे और नुकसान के करीब से देखें।

वर्गीकरण

यौगिकों के विभिन्न प्रकार दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है। जिनमें से पहले कार्रवाई का सिद्धांत है:

• मोबाइल। विवरण एक दूसरे के आंदोलन रिश्तेदार उत्पादन कर सकते हैं।
• फिक्स्ड। भाग के दोनों सख्ती से एक दूसरे के लिए निर्धारित हैं।

बदले में, पिछले वर्गीकरण के प्रत्येक प्रकार के दो तरीके कनेक्शन में किया जा सकता:

• प्लग करें। यह प्रयोग किया जाता है जब आप भागों, विधानसभा और एक पूरे के रूप तंत्र के disassembly के आवधिक प्रतिस्थापन चाहते हैं। इनमें निम्नलिखित प्रकार के होते हैं पेंच: यौगिकों के (चल बोल्ट के माध्यम से), एक गियर keyed और इसके आगे।
• एक-टुकड़ा। ऐसे यौगिकों केवल यांत्रिक कार्रवाई के साधन है, जिससे संयुग्म भागों नष्ट हो जाता है से हटाया जा सकता। कनेक्शन के प्रकार क्या हैं? उनमें से - वेल्डिंग, चिपकाने, कीलक, flanging, crimping, एक हस्तक्षेप फिट, स्टैपल, छिद्रण, आदि ...

तो चलो विवरण के कनेक्शन के मुख्य प्रकार को करीब से देख लेते हैं।

थ्रेड विधि

पुराने और फिक्सिंग की लंबे समय से साबित तरीका है। निम्नलिखित तत्व इसके लिए उपयोग किया जाता है: बोल्ट, स्क्रू, बोल्ट, टर्नबकलों, व अन्य। फिक्सिंग सूत्रण और एक घटक के बन्धन बोर द्वारा किया जाता है। रॉड पर और तकनीकी छेद भागों धागा बुलाया में सर्पिल उभार। बुनियादी फास्टनर पर विचार करें:

• बोल्ट एक लड़ी रॉड, जो बढ़ते सिर के एक छोर है। इसका आकार, हेक्सागोनल वर्ग, गोल, और इतने पर है। डी
• भाड़ में पिछले उत्पाद है कि एक स्लॉट (स्लॉट) पेचकश के सिर पर स्थित है से अलग है। उन्होंने कहा कि एक षट्भुज, सीधे, पार और उत्पादों के प्रकार से इतने पर। डी कर रहे हैं Countersunk सिर, बेलनाकार, अर्द्धवृत्ताकार, Countersunk है।
• बाल के लिये कांटा - एक छड़ी दोनों सिरों पर पिरोया। पिछले संस्करणों के विपरीत कोई सिर है।
• एक छोर पर बढ़ते संवर्धन एक स्लॉट है।
• अखरोट - छेद के माध्यम से एक चश्मे या एक छोर पर खामियों को दूर।

फ्लैट, वसंत, deformable: ये वाशर उपलब्ध Metiz हैं। यह निर्धारण हर जगह लागू किया जाता है।

बंद

कुंजी शाफ्ट भागों घूर्णन और दोलन संचारित करने के लिए निर्धारित हैं। ऐसे तत्वों के डिजाइन प्रिज्मीय, कील, खंड, स्पर्शरेखा हो सकता है। इस तरह के एक स्थिरता रूपों निम्नलिखित यौगिकों:

• निर्बल प्रिज्मीय खंड कुंजियों का उपयोग प्रदर्शन किया। जब विधानसभा prestressing नहीं है।
• वोल्टेज स्पर्शरेखा और Woodruff कुंजी है। जब कोडांतरण बढ़ते तनाव दिखाई देता है। जटिल प्रक्रिया के लिए प्रयुक्त।

दांतेदार परिसर के (slotted)

फिक्सिंग शाफ्ट पर दांत फैला हुआ है और केंद्र में उनके लिए मजबूत बनाने के कारण है। आयाम मानकों निर्धारित हैं। इस विधि से आगे बढ़ और स्थिर माउंट के लिए प्रयोग किया जाता है।

प्रकाश, मध्यम, उच्च: वहाँ निर्धारण कठोरता के तीन वेरिएंट हैं। अंतर संख्या और दांतों की ऊंचाई में है। यह 6-20 इकाइयों की रेंज में है। दांत के आकार:

• त्रिकोणीय malovostrebovany। छोटे स्थिर शाफ्ट के लिए और कम टोक़ के साथ प्रयोग किया।
• Pryamobochnyh। भीतरी और बाहरी व्यास के पार्श्व चेहरे पर केंद्रित।
• विकट। वे बड़ा शाफ्ट के लिए उपयोग किया जाता है।

जहां इन प्रकार के होते हैं? टोक़ के हस्तांतरण - योजना के यौगिकों के प्रशासन। सबसे प्रसिद्ध आवेदन - बिजली उपकरण।

हम प्रकाशित करने योग्य लगाव पर विचार किया है। इसके अलावा मुख्य प्रकार का अध्ययन स्थायी कनेक्शन की।

वेल्डिंग

वे विशेष क्या हैं? यौगिकों के इन प्रकार हीटिंग और लगाव बिंदु में सामग्री के fusing एक बनाने के लिए द्वारा बनाई हैं वेल्ड। इस क्लच सबसे आम में से एक माना जाता है। वहाँ वेल्डिंग के कई वेरिएंट हैं। सबसे अधिक लोकप्रिय हैं:

• इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग। तीन प्रमुख उपप्रकार होते हैं: स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (उच्च उत्पादकता और गुणवत्ता की विशेषता, बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रयुक्त), अर्द्ध जलमग्न (लघु असंतत तेजी के लिए इस्तेमाल किया), हाथ (कम गति प्रदर्शन, गुणवत्ता वेल्डर अनुभव से सीधे निर्भर करता है)।
• प्रतिरोध वेल्डिंग। यह ठीक-त्यागा धातु के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आवेदन किया। सीवन रन ओवरलैप।

सबसे लोकप्रिय लगाने तस्वीर में प्रस्तुत विकल्पों में से एक। अक्सर कुटीर निर्माण में प्रयुक्त।

टांकने की क्रिया

धातु की सतह टांका लगाने के समय में वेल्डिंग के विपरीत एक पुनर्प्रवाहित तापमान पर गरम है। यह एक पिघला हुआ सोल्डर, जो एक कम पिघल बिंदु है की भूमिका को पूरा करता है। युग्मन के इस तरह के एक विधि छोटे आइटम के लिए प्रयोग किया जाता है। यह भागों की सतहों के बीच की खाई के प्रतिबंध के कारण है।

चिपकने वाला बांड

इस तरह के एक माउंट करने के लिए सतहों के हीटिंग की आवश्यकता नहीं है। धातु के प्रत्येक प्रकार के लिए एक गोंद है कि एक तंग पकड़ सुनिश्चित करेगा चुना। इस तरह के अभियानों के लिए, विवरण तैयार कर रहे हैं। रेत से भरा, degreased सतह, विशेष प्राइमर संबंध का निर्माण करने के लिए इस ऑपरेशन के बाद लागू किया जाता है। लागू किया रचनाएं अलग अतिरिक्त गुणों और विभिन्न सतहों के लिए आसंजन हैं।

riveted निर्धारण

यह युग्मन विधि मुख्य रूप से शीट धातु और आकार का प्रोफाइल में शामिल होने के लिए प्रयोग किया जाता है। प्रक्रिया छेद ड्रिलिंग, सतहों में प्रदर्शन किया तो कीलक डाला जाता है। यांत्रिक प्रभाव रॉड और सिर के कारण विकृत कर रहे हैं, और निश्चित छेद भर जाता है। इस आपरेशन मैनुअल और यंत्रीकृत माध्यम से किया जाता है। सामग्री फिक्सिंग रिवेट्स वेल्डिंग कार्य, टांका, चिपकने वाला संबंध के लिए उत्तरदायी नहीं है, और विस्तार है, जहां आप विनाशकारी प्रक्रिया को खींचने के लिए है।

प्रेस फिटिंग

सीटों भागों फिटिंग द्वारा उत्पादित। युग्मन घर्षण बल के कारण होता है। असल में, इस प्रकार के गैर-अलग किए जाने योग्य माना जाता है। लेकिन इस सशर्त है। अभ्यास में, सभी disassembly और भागों के प्रतिस्थापन उपज।

लाभ, नुकसान, कनेक्शन के प्रकार

प्रत्येक स्थिरता अपनी ही विशेषताएं हैं। फायदे और नुकसान के मामले में सभी विकल्पों पर विचार करें:

• पिरोया। भारी बोझ, अच्छा कर्षण, उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला, इंस्टॉलेशन और निकालने में आसानी सामना कर सकते हैं, क्षमता मशीनीकरण, कम लागत लागू करने के लिए। नुकसान: राशि kontsetratov वोल्टेज प्रतिरोध कम कर देता है वृद्धि हुई है।
• Keyed। सरल डिजाइन, आसान विधानसभा और disassembly। नुकसान: शाफ्ट के पार अनुभाग को कम करने और केंद्र द्वारा स्लॉट पोशिश उन्हें कमजोर। यह भी झुकने और मरोड़ तनाव सांद्रता के कारण होता है। श्रमसाध्य बांधनेवाला पदार्थ निर्माण की प्रक्रिया।
• गियर। यह एक अच्छी पकड़ और अक्षीय आंदोलन की वर्तमान दिशा रूपों, एक बड़ा टोक़, भागों की एक छोटी संख्या, रिवर्स और गतिशील लोड, शाफ्ट के कम से कम क्षीणन में विश्वसनीयता पहुंचाता, हब की लंबाई को कम करने। नुकसान: उच्च कीमत, जटिल उत्पादन तकनीक।
• वेल्डिंग। काम की कम लागत, कनेक्शन तंग और घने बदल जाता है, स्वचालित प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, की क्षमता एक मोटी प्रोफ़ाइल के साथ काम करने के लिए। नुकसान: मैनुअल वेल्डिंग गुणवत्ता कर्मचारी, हीटिंग के दौरान भागों की सतह विरूपण, कंपन और सदमे प्रभावों के तहत कम विश्वसनीयता की योग्यता पर सीधे निर्भर करता है।
• पाईक। भागों, उच्च परिशुद्धता, टांका लगाने की संभावना की सतहों की कोई विरूपण। नुकसान: प्रशिक्षण मैदान के जटिल प्रक्रिया, न्यूनतम निकासी प्रदान किया जाना चाहिए।
• चिपकने। कम लागत, वहां काम कर रहे वर्गों की कोई कमजोर, माउंट के अन्य प्रकार के साथ एक संयुक्त उपयोग करने की संभावना, जंक्शन रिसाव वेल्ड, प्रतिरोध की जंग गुण पानी, रसायन, तापमान चरम सीमाओं, प्रोस्टेट आवेदन प्रौद्योगिकी के लिए बढ़ जाती है। नुकसान: पूरी तरह से प्रशिक्षण के आधार संरचना के गलत चयन पर शक्ति विशेषताओं कम हो सकती है।
• Riveted। सामग्री, विश्वसनीयता कि जोड़ने योग्य नहीं हैं प्रयोग करने की क्षमता, थकान दरारें की उपस्थिति से बचाता है। नुकसान: जटिलता, सामग्री की खपत, प्रक्रिया प्रकट होता है जब यांत्रिक प्रभाव के कारण भागों के विरूपण सतहों।
• प्रेस फिटिंग। डिजाइन काफी सरल है, एक दूसरे के संबंध में कुछ हिस्सों की अच्छी जगह भारी बोझ का सामना कर सकते। नुकसान: आसान नहीं विधानसभा, शक्ति कंपन और दोलन के प्रभाव में व्यस्त।

आप देख सकते हैं, प्रत्येक प्रकार के अपने स्वयं के फायदे और नुकसान हैं। इन कारकों को देखते हैं, तो हम प्रत्येक मामले में फास्टनर का सबसे अच्छा प्रकार का चयन करें। जहां विभिन्न यौगिकों उपयोग किया जाता है पर विचार करें।

यौगिकों के प्रकार। आवेदन उदाहरण

खराब कर दिया है, चिपके, वेल्डेड कनेक्शन किसी भी उद्योग में सर्वत्र हैं। उदाहरण के लिए, निर्माण, फर्नीचर, भारी उद्योग के लिए और इतने पर। Keyed और पट्टी निर्धारण व्यापक रूप से बिजली उपकरण, हार्डवेयर, मशीनरी में प्रयोग किया जाता है। प्रेस फिटिंग गियर के छल्ले, कीड़ा पहियों की शाफ्ट पर रखा होगा। टांका अक्सर इलेक्ट्रॉनिक प्रणालियों, जहां अधिकतम सटीकता की आवश्यकता है के साथ काम करने में प्रयोग किया जाता है। पतली धातु की चादरें crosslinking के लिए इस्तेमाल किया Riveted। लेकिन, जैसा कि पिछले तस्वीर में दिखाया गया है, रिवेट्स की मदद से पर्याप्त रूप से बड़े चौखट बांधा जा सकता है। यह केवल आवेदन विशिष्ट लगाने के विकल्प की एक छोटी सूची है।

हम कह सकते हैं कि युग्मन प्रौद्योगिकी के तकनीकी प्रगति, तेजी से विकसित कर रहा है के साथ जिसका अर्थ है कि वहाँ विवरण के कनेक्शन के नए प्रकार किया जाएगा। आधुनिक दुनिया समुच्चय, मशीनों और तंत्र से भरा है। कैसे मजबूती से तय भागों पर, जीवन और सेवा नोड्स की गुणवत्ता निर्धारित करता है। यह भी महत्वपूर्ण है कि यौगिक उत्पाद के आकार विकृत नहीं है और डिजाइन में अतिरिक्त परिवर्तन कर नहीं करता है। इसलिए, यह तकनीकी मानकों के अनुरूप होना चाहिए। अगर वे का पालन करें, तो उद्यमों में दुर्घटनाओं की संख्या समय पर कम हो जाएगा, और इकाइयों के लिए खुद को एक बहुत लंबे समय तक चलेगा।

तो, हम कनेक्शन विवरण की क्या विभिन्न प्रकार पता चला।