धातु के यांत्रिक उपचार: प्रकार और विधियां

मशीनिंग प्रक्रिया है जिसके दौरान कार्यक्षेत्र और भागों का आयाम और विन्यास बदलता है। यदि हम धातु के उत्पादों के बारे में बात करते हैं, तो विशेष काटने के उपकरण उनके प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि कटर, ब्रोच, ड्रिल, नल, कटर आदि। सभी कार्यों को तकनीकी मानचित्र के अनुसार धातु काटने की मशीन पर किया जाता है। इस अनुच्छेद में, हम पता करेंगे कि धातु के यंत्रों के तरीके और प्रकार क्या हैं

प्रसंस्करण के तरीके

मशीनिंग दो बड़े समूहों में विभाजित है। पहले धातु को हटाने के बिना होने वाले संचालन शामिल हैं इसमें फोर्जिंग, मुद्रांकन, दबाने, रोलिंग शामिल हैं। यह दबाव या झटका द्वारा तथाकथित यांत्रिक उपचार है। यह वर्कपीस को आवश्यक आकार देने के लिए प्रयोग किया जाता है। गैरफार्म धातुओं के लिए फोर्जिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, और काले धातुओं के लिए - फोर्जिंग

दूसरे समूह में आपरेशन शामिल हैं, धातु के दौरान कौन सा हिस्सा वर्कपीस से हटा दिया जाता है। यह आवश्यक आकार देने के लिए आवश्यक है धातु के इस तरह के एक यांत्रिक उपचार को काटने कहा जाता है और धातु काटने वाली मशीनों की सहायता से किया जाता है। सबसे आम प्रसंस्करण विधियों मोड़, ड्रिलिंग, डूबने, पीसने, मिलिंग, खुलासा, चिजेलिंग, प्लैनिंग और खींच रहे हैं।

प्रसंस्करण के प्रकार क्या निर्धारित करता है

एक वर्कपीस से धातु के हिस्से का निर्माण एक समय लेने वाली और जटिल प्रक्रिया है इसमें कई अलग-अलग संचालन शामिल हैं उनमें से एक धातु का यांत्रिक उपचार है। इसके लिए जाने से पहले, एक तकनीकी नक्शा बनाएं और सभी आवश्यक आकार और सटीकता वर्ग दिखाते हुए समाप्त हुए भाग की एक रेखा बनाएं। कुछ मामलों में, इंटरमीडिएट ऑपरेशन के लिए एक अलग ड्राइंग भी तैयार किया जाता है।

इसके अलावा, धातु का रेशम, अर्द्ध-परिष्करण और परिष्करण मशीनिंग है। उनमें से प्रत्येक के लिए मोड काटने और भत्ते का आकलन किया जाता है। एक पूरे के रूप में धातु प्रसंस्करण का प्रकार इलाज की सतह पर निर्भर करता है, शुद्धता वर्ग, खुरदरापन के पैरामीटर और भाग के आयाम। उदाहरण के लिए, एच 11 ग्रेड में एक छेद प्राप्त करने के लिए, एक ड्रिल के साथ घनीभूत उपयोग किया जाता है, और ग्रेड 3 सटीकता के लिए व्यापक तैनाती के लिए, आप एक रेमर या काउंटरकैंक का उपयोग कर सकते हैं इसके बाद, हम अधिक विस्तार से मशीनिंग धातुओं के तरीकों का अध्ययन करेंगे।

टर्निंग एंड ड्रिलिंग

उपकरण की मदद से खराद मशीनों पर टर्निंग किया जाता है वर्कपीस एक स्पिंडल से जुड़ा है, जो एक निर्दिष्ट गति से घूमता है। समर्थन में तय एक कटर, अनुदैर्ध्य-पार्श्व आंदोलनों बनाता है। नई सीएनसी मशीनों में इन सभी मापदंडों को कंप्यूटर में डाला जाता है, और डिवाइस स्वयं आवश्यक ऑपरेशन करता है। पुराने मॉडलों में, उदाहरण के लिए, 16K20 अनुदैर्ध्य-पार्श्व आंदोलन मैन्युअल रूप से किया जाता है। लेटेस पर, आकार, शंकु और बेलनाकार सतहों के मोड़ संभव है।

ड्रिलिंग एक ऑपरेशन है जिसे छेद प्राप्त करने के लिए किया जाता है। मुख्य कार्य उपकरण एक ड्रिल बिट है। एक नियम के रूप में, ड्रिलिंग एक उच्च सटीकता वर्ग प्रदान नहीं करता है और या तो किसी न किसी या अर्ध-समाप्त हो चुका है H8 उपयोग की तैनाती, रीमिंग, उबाऊ और फिर से काम करने से कम गुणवत्ता के साथ एक छेद प्राप्त करने के लिए इसके अलावा, ड्रिलिंग के बाद, वे आंतरिक धागे को भी थ्रेड कर सकते हैं। धातु की ऐसी मशीनिंग नल और कुछ प्रकार के कटर की सहायता से की जाती है।

मिलिंग और पीसने

मिलिंग प्रसंस्करण धातुओं के सबसे दिलचस्प तरीके में से एक है। मिलिंग मशीन पर मिलिंग कटर की एक किस्म का उपयोग करके यह ऑपरेशन किया जाता है। अंत, आकार, अंत और परिधीय प्रसंस्करण अंतर। मिलिंग दोनों मोटे और अर्ध-समाप्त हो सकते हैं, और परिष्करण कर सकते हैं। मिलों की मदद से, अलग-अलग चाबियाँ, खांचे, कुओं, कलमों, मिलिंग प्रोफाइल को मिल्ड कर दिया जाता है।

पीसने एक मैकेनिकल ऑपरेशन है जो खुरदरापन की गुणवत्ता में सुधार करने के साथ-साथ माइक्रोन तक धातु की एक अतिरिक्त परत को निकालने के लिए उपयोग किया जाता है। एक नियम के रूप में, यह उपचार भागों के निर्माण में अंतिम चरण है, और इसलिए, यह अंतिम है। काटना, अपघर्षक पहियों का उपयोग किया जाता है, जिसकी सतह पर काटने वाले किनारे के एक अलग आकार वाले एक बड़ी संख्या में अनाज होते हैं इस तरह से इस तरह के प्रसंस्करण पर जोरदार जोर देता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि धातु विकृत नहीं है और नाककोलील्सा नहीं, चिकनाई और शीतलक तरल पदार्थ (एसओआरएचएच) का उपयोग करें। अलौह धातुओं के मैकेनिकल प्रसंस्करण हीरा उपकरण की मदद से किया जाता है। यह विनिर्मित भाग की सर्वोत्तम गुणवत्ता सुनिश्चित करने की अनुमति देता है।